塑料激光焊接和超聲波焊接。
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塑料激光焊接的應用。
對于激光焊接,兩個(gè)塑料部件需要相互平放。激光束必須通過(guò)透射層到達焊縫區域,激光束不能被阻擋、反射、折射或衰減。激光焊接塑料常見(jiàn)問(wèn)題。
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焊接筋最好設計在下部零件上,并有矩形截面。這樣,在預裝配過(guò)程中,兩個(gè)零件的表面相互平行。不建議使用超聲波焊接筋設計的三角形或梯形截面。
對于外觀(guān)零件,為防止溢料可見(jiàn),需要設計擋料槽。例如,在上部零件上設計相應的凹槽。海賓斯塑料激光焊接機。
對于周向焊接,必須在兩個(gè)圓柱體之間設計過(guò)盈配合,因為不可能夾緊和粘接外部夾具。
考慮到激光束的光學(xué)特性,激光焊接應避免一些常見(jiàn)的錯誤設計。
Shadowing遮擋;AngledSurface斜面;CurvedSurface曲面;TiltedSurface傾斜表面。
對于上面的透射件,應在焊縫上方設計一個(gè)平坦的表面,沒(méi)有特殊的幾何形狀。理想情況下,激光束應大致垂直于組件?;蛘吣憧梢?xún)A斜一個(gè)小角度(<15°)。如果傾斜角過(guò)大,由于散射,傳輸的激光功率會(huì )降低。
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還應考慮激光束在照射過(guò)程中,應避免零件或治具壓板凸起結構,部分或完全遮擋激光束。
透明塑料激光焊接。
注射點(diǎn)和頂針位置不應設計在焊縫位置。這些特性容易導致塑料焊接表面不規則和不均勻,影響焊接結果。
在設計和制造階段,有必要避免零件可能的彎曲和翹曲。如果零件變形過(guò)大,零件將無(wú)法組裝或間隙較大。激光塑料焊接。
在某些情況下,可以將零件壓回原來(lái)的形狀進(jìn)行焊接。然而,零件內部會(huì )形成很大的內應力,這可能會(huì )導致焊縫再次破裂。對于帶鋼筋的零件,要特別小心。激光塑料焊接技術(shù)。
在大多數情況下,塑料零件的表面處理阻礙了其焊接。塑料激光焊接打標。
表面噴涂,如油漆、耐磨涂層或金屬化涂層,在焊接過(guò)程中起到隔離層的作用,即阻礙上下塑料部件的熔體混合。冷卻后,上下部件稍有粘合,但未形成牢固的焊接接頭。
在這種情況下,焊縫區域必須保持清潔,沒(méi)有涂層。因此,在噴涂過(guò)程中,需要限制噴涂位置或保護焊縫區域的覆蓋。手持式激光塑料焊接。
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如果采用準同步或同步焊接工藝,焊筋可通過(guò)熔化坍塌破壞表面隔離層,使上下件再次焊接。但需要驗證和評估焊接過(guò)程的重復性和穩定性。雙層不透明塑料用激光焊接。
因此,如果表面涂層在處理后不熔化,從而起到分離層的作用,則可焊性將受到負面影響。有時(shí),兩種不相容的塑料可以通過(guò)表面處理產(chǎn)生化學(xué)鍵,這有助于涂層的可焊性。