什么塑料材料可以激光焊接。
對于不同的產(chǎn)品和客戶(hù),質(zhì)量要求可能會(huì )有所不同。大多數產(chǎn)品都有焊接強度和外觀(guān)要求,以及一些氣密性要求。本文首先介紹了激光焊接質(zhì)量控制的三個(gè)階段,然后重點(diǎn)介紹了“焊接距離測量”和“溫度測量”。
從外部購買(mǎi)或自制的塑料零件需要進(jìn)行以下檢查:尺寸公差激光透色率熔化特性
需要使用專(zhuān)用儀器或提交給專(zhuān)業(yè)第三方進(jìn)行檢查。在大多數情況下,對不同批次的新打樣零件和零件進(jìn)行抽樣檢查。
可根據設備功能進(jìn)行以下測量:激光模塊電流和電壓測量溫度測量焊接距離測量塑料激光焊接對塑料的要求。
根據測量結果是否反饋到焊接過(guò)程中,可分為開(kāi)環(huán)控制系統和閉環(huán)控制系統。對于開(kāi)環(huán)控制,可以查看和分析焊接質(zhì)量。對于閉環(huán)控制,數據可以實(shí)時(shí)反饋和控制焊接過(guò)程,例如,只有在達到設定的焊接深度后才能停止焊接。最簡(jiǎn)單有效的塑料焊接方法。
塑料激光焊接用什么激光器。
焊接完成后,可在下一道工序中進(jìn)行測試,以確保焊接質(zhì)量。根據產(chǎn)品的功能要求,常見(jiàn)測試如下:壓力或真空密封試驗機械拉/壓力試驗焊縫剖面圖像分析塑料件激光焊接原理。
此外,應隨機定期抽取破壞性試驗,以驗證批量生產(chǎn)中的焊接強度。塑料激光焊接時(shí)不時(shí)的漏氣。
在同步和準同步激光焊接過(guò)程中,一圈焊縫同時(shí)軟化或液體,通過(guò)應用的夾緊力擠出部分熔膠并實(shí)現連接。在此過(guò)程中,上部零件向下移動(dòng),焊接距離/坍塌距離通常為0.1-0.4mm。
典型的激光焊接坍塌位移曲線(xiàn)如上圖所示。首先,由于塑料的熱膨脹,會(huì )檢測到一個(gè)小的上升。一旦塑料完全熔化,液體熔體將被擠出焊縫,焊縫下的塑料將進(jìn)一步熔化,焊接深度將繼續增加。當激光關(guān)閉時(shí),坍塌不會(huì )立即停止。焊縫處的熔體會(huì )冷卻和凝固,然后觀(guān)察到一個(gè)小而滯后的位移。
坍塌位移可以彌補塑料零件的變形和裝配間隙,保證焊縫一周內完整無(wú)間隙,提高強度和密封性。塑料焊接方法有哪些。
激光焊接時(shí)慢反射原理。
高溫計測量從表面發(fā)出的熱輻射。物體越熱,熱輻射越多,波長(cháng)越短。如果高溫計校準了標準溫度的輻射源,則可以獲得準確的溫度值。激光對焊塑料。
如果沒(méi)有校準,溫度測量值就會(huì )很低。塑料件激光焊接氣泡怎么處理。
在100-400℃的溫度范圍內,塑料焊接熱輻射的紅外波長(cháng)約為微米。
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在激光塑性焊接中,焊縫不在上部表面,而是在兩部分之間,因此熱輻射受上部部分的影響。長(cháng)波長(cháng)的紅外輻射被上部部件吸收,無(wú)法到達上部部件表面。因此,溫度測量只能使用短波長(cháng)。常用的溫度檢測元件是半導體光電二極管。塑料焊接有幾種方法。
由于熱輻射部分被上部部件吸收,因此無(wú)法獲得絕對溫度,只能獲得相對溫度信號。該信號可與焊接OKAY部件的同一部件的信號進(jìn)行比較。
如果你想獲得絕對的溫度值,高溫計必須專(zhuān)門(mén)校準相同類(lèi)型的塑料和相同厚度的零件。在實(shí)際工作中,不會(huì )做這樣的校準,只是比較和分析相對溫度信號。