作為激光塑料焊接設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，盈云光電全面引進(jìn)韓國技術(shù)團隊和有多年激光加工領(lǐng)域經(jīng)驗的團隊，盈云光電團隊研發(fā)生產(chǎn)的塑料激光焊接設備主要應用于汽車(chē)后尾燈、車(chē)載攝像頭、汽車(chē)胎壓監測計、醫用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域。塑料激光焊接機，現貨供應，廠(chǎng)家價(jià)格，歡迎來(lái)電：0531-88698207。
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1.哪家廠(chǎng)家的激光塑料焊接比較好用？

在眾多的激光塑料焊接制造商中，我個(gè)人認為艾貝特的激光塑料焊接機更容易使用。其獨立開(kāi)發(fā)的恒溫激光錫焊接軟件可分層處理不同焊點(diǎn)和高度的加工參數，并在焊接過(guò)程中實(shí)時(shí)監控操作的完成情況。而且應用范圍非常廣泛，PC、PS、PMMA、PA、ABS這種設備可以進(jìn)行等材料的焊接，無(wú)限好用。激光焊接點(diǎn)焊。

2.激光焊接技術(shù)用于塑料激光焊接的塑料加工

激光加工有很多優(yōu)點(diǎn)，包括：激光焊接和點(diǎn)焊哪個(gè)好。

?焊接設備不需要與粘結的塑料零件接觸。激光焊接可以焊什么。

?速度快。

?設備自動(dòng)化程度高，復雜塑料零件加工非常方便。

?飛邊不會(huì )出現。激光焊接和點(diǎn)焊強度。

?焊接牢固。汽車(chē)激光焊接和點(diǎn)焊哪個(gè)好。

?可獲得高精度焊接件。

?無(wú)振動(dòng)技術(shù)。

?能產(chǎn)生氣密性或真空密封結構。

?最小化熱損傷和熱變形。激光焊接技術(shù)。

?不同組成或顏色的樹(shù)脂可以粘結在一起。塑料零件焊接激光焊接的優(yōu)點(diǎn)包括：焊接精度、牢固、密封不透氣、無(wú)泄漏、樹(shù)脂降解少、焊接過(guò)程中產(chǎn)生的碎片少，產(chǎn)品表面可在焊縫周?chē)o密連接。激光焊接沒(méi)有殘留物的優(yōu)點(diǎn)，更適合國家食品藥品監督管理局控制的醫療產(chǎn)品和電子傳感器。

易于控制，可焊接尺寸小或形狀結構復雜的工件。由于激光易于計算機軟件控制，光纖激光輸出可靈活到達零件的各個(gè)細部分，激光焊接可焊接其他焊接方法不易到達的區域，焊接形狀復雜甚至三維幾何形狀的產(chǎn)品。

與其它熔接方法相比，激光焊接大大降低了產(chǎn)品的振動(dòng)應力和熱應力。這意味著(zhù)產(chǎn)品或裝置內部部件的老化速度較慢，可用于易損壞的產(chǎn)品?？珊附佣喾N不同的材料。例如，玻璃纖維增強的黑色聚對苯二甲酸丁二脂可以通過(guò)近紅外激光連接在一起，而其他焊接方法不可能在結構、軟化點(diǎn)和增強材料上連接這兩種不同的聚合物。最常用的激光焊接形式稱(chēng)為激光透射焊接。該技術(shù)的過(guò)程是：首先將兩個(gè)待焊接的塑料零件夾在一起，然后將一束短波紅外激光定向待粘接的零件。激光束通過(guò)上層透明材料被下層材料吸收。吸收激光能量會(huì )使下層材料溫度升高，熔化上層和下層塑料。上層材料可透明或有色，但必須能保證有足夠的激光通過(guò)。

圖1：激光透射焊接工作示意圖

過(guò)去，由于兩個(gè)透明塑料層都不能吸收足夠的激光能量，不可能使用透射技術(shù)將其焊接在一起；同樣，由于光束沒(méi)有足夠的穿透能力來(lái)加熱焊接接觸面，不可能通過(guò)透射技術(shù)將兩層黑色材料焊接在一起。然而，隨著(zhù)最近的技術(shù)進(jìn)步，這兩種材料可以焊接在一起。激光透射焊接技術(shù)主要采用兩種激光設備：一種是釹鋁石榴石合成晶體(Nd3 :YAG)，另一種是半導體二極管。Nd3 :YAG激光波長(cháng)為納米(nm)，它很容易被含有特殊填料或顏料的塑料吸收。激光可以通過(guò)光導纖維方便地傳輸到激光頭，特別是在使用自動(dòng)化裝置的焊接技術(shù)中。連續激光焊接。

二極管激光器產(chǎn)生的波長(cháng)范圍在-之間，是焊接效率最高的能量區域。它結構緊湊，安裝在自動(dòng)化設備上非常方便。二極管激光的吸收特性和Nd3 :YAG類(lèi)似的吸收特性。激光焊接機。

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塑料焊接有時(shí)也使用二氧化碳(CO2)激光器。它能產(chǎn)生的光波與Nd3 :YAG與二極管激光器產(chǎn)生的激光器相比，它更容易被塑料吸收。但二氧化碳激光器的穿透性不如其他兩種激光器產(chǎn)生的激光器。因此，二氧化碳激光器主要用于薄膜材料焊接。

激光類(lèi)型 :YAG二極管

波長(cháng)(um)-1.0激光焊接分類(lèi)。

最大能量(W)60,6,6,激光焊接缺陷。

效率10%30%激光焊接深度。

透射光束鏡面反射光纖、鏡面光纖和鏡面光纖激光焊接翅片管。

最小光點(diǎn)大小(mm)0.2-0.7(直徑)0.1-0.5(直徑)

表1：市場(chǎng)上常用的塑料激光加工技術(shù)比較

使用Nd:YAG或者二極管激光的透射焊接技術(shù)可以超過(guò)20米/分的線(xiàn)速1mm上述厚度的塑料件焊接在一起。二氧化碳激光器焊接膜的速度可達米/分。激光焊接技術(shù)可用于幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET還有PBT等。聚苯硫醚PPS、液晶聚合物等其他工程塑料不適合激光焊接技術(shù)，因為激光透射率低。因此，碳黑經(jīng)常被添加到底層材料中，以吸收足夠的能量，從而滿(mǎn)足激光透射焊接的要求。

圖2:聚合物可用于激光焊接

未填充或玻璃纖維增強的聚合物材料可用于激光焊接。然而，過(guò)高的玻璃纖維含量會(huì )散射出IR激光，降低光束通過(guò)聚合物的滲透性。有色塑料也可用于激光焊接，但隨著(zhù)顏料或染料含量的增加，激光束通過(guò)塑料的滲透性會(huì )降低。塑料激光焊接有幾種不同的焊接方法。

順序周線(xiàn)焊接(contourwelding)：激光沿著(zhù)塑料焊接層的輪廓線(xiàn)移動(dòng)并熔化，逐漸將塑料層粘結在一起；或沿著(zhù)固定的激光束移動(dòng)夾層，以達到焊接的目的。

同步焊接(simultaneouswelding)：沿焊接層的輪廓線(xiàn)引導多個(gè)二極管激光束熔化塑料，使整個(gè)輪廓同時(shí)熔化并粘結在一起。

準同步焊接(Quasi-simultaneouswelding)：該技術(shù)結合了上述兩種焊接技術(shù)。高速激光束(至少10米/秒)由反射鏡產(chǎn)生，沿待焊接部位移動(dòng)，使整個(gè)焊接部位逐漸加熱熔合。激光焊接標準。

掩模焊接（maskwelding）：激光束通過(guò)模板定位、熔化和粘結塑料，只暴露了下面塑料層的一個(gè)小而準確的焊接部分。該技術(shù)可實(shí)現低至10微米的高精度焊接。

圖3:順序周線(xiàn)焊接、同步焊接和準同步焊接技術(shù)(左至右)

Globo焊接(GLOBOWelding)它沿著(zhù)產(chǎn)品的輪廓周線(xiàn)焊接，瑞士萊丹（Leister）公司專(zhuān)利技術(shù)。激光束通過(guò)氣墊式聚焦在焊接界面上，無(wú)需摩擦任何滾動(dòng)玻璃球點(diǎn)。玻璃球不僅聚焦，而且作為機械夾緊夾具。球在表面滾動(dòng)時(shí)，為接合面提供了持續的壓力。這保證了激光加熱材料的壓力夾緊。玻璃球取代了機械夾具，擴大了激光焊接在連續三維焊接中的應用范圍。在汽車(chē)工業(yè)中，激光焊接塑料技術(shù)可用于制造燃油噴嘴、變速器框架、發(fā)動(dòng)機傳感器、駕駛室框架、液壓油箱、過(guò)濾框架、前燈、尾燈等汽車(chē)零部件。其它汽車(chē)的應用還包括進(jìn)氣管光歧管和輔助水泵的制造。

圖4：激光焊接技術(shù)加工的汽車(chē)前燈采用玻璃球面，可聚焦激光，夾緊工具

在醫學(xué)領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)可用于制造液體儲罐、液體過(guò)濾設備、軟管連接器、口袋、助聽(tīng)器、移植體、分析微流體設備等。

圖5：激光焊接技術(shù)制造的微流體器件利用該技術(shù)的高精度

激光焊接是一種無(wú)振動(dòng)技術(shù)，特別適用于精密電子元件的加工。激光技術(shù)制造的設備包括鼠標、移動(dòng)電話(huà)、連接器等。激光技術(shù)制造的汽車(chē)電子產(chǎn)品包括自動(dòng)門(mén)鎖、無(wú)鑰匙進(jìn)出設備和傳感器。

激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，沿著(zhù)薄膜的邊緣移動(dòng)，形成包裝用的密封結構。操作過(guò)程可以很快完成。根據TWI的數據，它使用的二氧化碳激光可以以米/分的速度焊接微米的聚乙烯薄膜。

圖6:激光焊接兩聚乙烯薄膜的顯微圖像激光焊接機組成。

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