作為激光塑料焊接設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，盈云光電全面引進(jìn)韓國技術(shù)團隊和有多年激光加工領(lǐng)域經(jīng)驗的團隊，盈云光電團隊研發(fā)生產(chǎn)的塑料激光焊接設備主要應用于汽車(chē)后尾燈、車(chē)載攝像頭、汽車(chē)胎壓監測計、醫用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域。塑料激光焊接機，現貨供應，廠(chǎng)家價(jià)格，歡迎來(lái)電：0531-88698207。
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1.介紹塑料激光焊接

激光焊接技術(shù)是利用激光束產(chǎn)生的熱量熔化塑料接觸面，然后將熱塑性片、薄膜或模塑部件粘結在一起的技術(shù)。它最早出現在20世紀70年代，但由于成本高，無(wú)法與振動(dòng)焊接技術(shù)、熱板焊接技術(shù)等早期塑料粘接技術(shù)競爭。但自20世紀90年代中期以來(lái)，由于激光焊接技術(shù)所需的設備成本下降，該技術(shù)逐漸受到人們的廣泛歡迎。

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2.如何焊接塑料薄膜？

塑料連接一般有兩種方法：粘接和焊接。一般來(lái)說(shuō)，粘接工藝生產(chǎn)效率低，不美觀(guān)，粘合劑有毒；焊接工藝生產(chǎn)效率高，焊件美觀(guān)，焊接強度高。因此，塑料焊接工藝得到了越來(lái)越廣泛的應用。首先，選擇正確的焊接材料。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，只有具有相同或相似分子結構的熱塑性塑料才能焊接。分子間的化學(xué)結合是焊接表面，因此母體材料越相似，焊接效果越好。同時(shí)，塑料中填料的含量與塑料的可焊性和焊接質(zhì)量密切相關(guān)，改變了材料的物理特性。當填料含量超過(guò)30%時(shí)，由于表面塑料比例不足，分子間融合不足，焊接密封性會(huì )降低。其次，應根據材料類(lèi)型、產(chǎn)品形狀和成本采用適當的焊接方法。根據所采用的不同加熱軟化方法，塑料焊接可分為外加熱源、機械運動(dòng)和電磁軟化。1、通過(guò)外加熱源軟化的焊接技術(shù)：1。熱板焊接熱板焊接是一種焊接方法，將需要焊接的兩個(gè)平面熔化軟化，然后快速去除電熱板，將兩個(gè)平面合并并并加力冷卻。適用于超聲波難熔非旋轉工件或大型塑料工件的焊接。該方法焊接強度高，焊接部件的形狀設計相對容易，如汽車(chē)水箱、汽車(chē)工具箱、汽車(chē)組合燈、洗衣機平衡環(huán)等產(chǎn)品。2.當熱風(fēng)氣流直接吹向接縫區域時(shí)，與母材相同材料的填充焊絲和接縫區域熔化，填充材料與焊接塑料熔化形成焊縫。2、熱空氣焊接當熱空氣流直接吹到接縫區域時(shí)，與母材料相同的填充焊絲和接縫區域熔化，填充材料與焊接塑料熔化形成焊縫。該焊接方法的優(yōu)點(diǎn)是焊接設備攜帶方便，但對操作人員的焊接技能要求較高。熱棒和脈沖焊這兩種技術(shù)主要用于焊接厚度較小的塑料薄膜。而且這兩種方法相似，都是用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬時(shí)熱量將兩片薄膜壓在一起焊接。2、焊接方法通過(guò)機械運動(dòng)軟化完成：機械運動(dòng)焊接方法是一種自動(dòng)焊接過(guò)程。兩個(gè)工件在壓力下摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量用于熔化接觸面的塑料。需要專(zhuān)用焊接設備固定直至凝結牢固。操作人員一旦確定了正確的焊接參數，就能穩定生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是：焊接過(guò)程快速、靈活、穩定，無(wú)焊劑或保護氣體，無(wú)有害氣體或熔渣，保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。根據運動(dòng)軌道可分為直線(xiàn)型和旋轉型：直線(xiàn)型可用于直線(xiàn)焊縫和平面焊縫的焊接，旋轉型可用于圓形焊縫的焊接。1、超聲波焊接超聲波焊接是由信號發(fā)生器產(chǎn)生的高頻正弦波信號，通過(guò)傳感器轉換為高頻機械振動(dòng)能，然后通過(guò)變幅桿和焊頭將放大的振動(dòng)耦合到焊接塑料部件上。高壓下的高頻摩擦使塑料接觸表面立即產(chǎn)生高溫熔化。超聲波停止后，短期壓縮冷卻后的兩個(gè)塑料部件焊接在一起，焊接過(guò)程一般不超過(guò)一秒鐘，焊接強度可與本體媲美，廣泛應用于電子電器、汽車(chē)配件、包裝、塑料玩具、文具、日用品、工藝品等行業(yè)。焊接塑料制品時(shí)，不添加任何粘合劑、填料或熔劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡(jiǎn)單、焊接速度快、焊接強度高、焊件美觀(guān)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。焊接塑料制品時(shí)，不添加任何粘合劑、填料或熔化劑，也不消耗大量熱源。它具有操作簡(jiǎn)單、焊接速度快、焊接強度高、焊件美觀(guān)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。此外，超聲波焊接工藝還可以實(shí)現塑料和金屬部件的鉚接。因此，超聲焊接技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應用。2.旋轉摩擦焊接通過(guò)工件相對高速的旋轉摩擦將機械能轉化為熱能，加熱焊接工件的接觸面摩擦，熔化后加壓焊接在一起。與超聲波焊接相比，該工藝不受工件尺寸和材料的限制，焊接強度高于其他塑料焊接工藝，幾乎接近塑料本體的強度。適用于焊接濾芯、塑料杯、浮球、玩具球、蓮花頭等旋轉工件。三、通過(guò)電磁軟化表面焊接方法：1、高頻焊接高頻焊接是利用電磁感應原理高頻感應加熱技術(shù)，滲透塑料產(chǎn)品埋在感應體或磁性塑料中，使焊接塑料在快速交變電場(chǎng)產(chǎn)生熱量，使焊接部分快速軟化熔化，然后填充接口間隙，輔以完善的機械裝置實(shí)現完美焊接。適用于文具夾、充氣物品、防水衣、血袋等產(chǎn)品的焊接。2.紅外焊接技術(shù)類(lèi)似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在靠近電熱板但不接觸電熱板的地方。在熱輻射的作用下，連接部分熔化，然后移除熱源，連接兩部分，壓在一起完成焊接。該方法不產(chǎn)生焊渣，無(wú)污染，焊接強度高，主要用于PVDF、PP焊接等精度要求高的管道系統。3.激光焊接原理是通過(guò)反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統，將激光器產(chǎn)生的光束集中在待焊區，形成熱作用區。熱作用區的塑料被軟化熔化。在隨后的凝固過(guò)程中，熔化的材料形成接頭，待焊接的部件被連接，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、、PS等透光性好的材料焊接，在熱作用區添加碳黑等吸收劑，增強吸熱效果。塑料激光焊接具有焊接速度快、精度高、數控自動(dòng)化、精度高等優(yōu)點(diǎn)。塑料激光焊接具有焊接速度快、精度高、自動(dòng)化、精密數控方便等優(yōu)點(diǎn)。因此，塑料激光焊接技術(shù)已廣泛應用于汽車(chē)、醫療設備、包裝等領(lǐng)域。蘇州特威德生產(chǎn)超聲焊機、超聲塑料焊機、超聲點(diǎn)焊機、超聲模具、熱板機、熱熔機、旋熔機、定位旋熔機、伺服熱板機、油壓熱板機，根據客戶(hù)定制各種超聲產(chǎn)品，價(jià)格合理，服務(wù)周到。

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