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1.激光焊接的優(yōu)缺點(diǎn)

激光焊接的優(yōu)缺點(diǎn)塑料激光焊接和超聲波焊接。

激光焊接的優(yōu)缺點(diǎn)，我相信我們在生活中會(huì )看到很多焊接方法，所以我們也或多或少地了解激光焊接在生活中的作用，事實(shí)上，激光焊接的作用不僅很大，與普通焊接技術(shù)相比有很多優(yōu)點(diǎn)，以下是激光焊接的優(yōu)缺點(diǎn)。

速度快，深度大，變形小。激光塑料焊接。

焊接設備簡(jiǎn)單，可在室溫或特殊條件下焊接。例如，激光通過(guò)電磁場(chǎng)，光束不會(huì )偏移；激光可以在真空、空氣和某些氣體環(huán)境中焊接，并可以通過(guò)玻璃或透明材料焊接。手持式激光塑料焊接。

鈦、石英等難熔材料可焊接，對異性材料可焊接，效果好。

激光聚焦后，功率密度高，高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達5:1，最高可達10:1。

可進(jìn)行微型焊接。激光束聚焦后可獲得小光斑，定位準確，可用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微小工件的組焊。海賓斯塑料激光焊接機。

焊件組裝精度要求高，光束在工件上的位置不得有明顯偏移。這是因為激光聚焦后，光斑尺寸小，焊縫窄，需要填充金屬材料。如果工件的組裝精度或光束定位精度不符合要求，很容易造成焊接缺陷。歐卡德塑料激光焊接機。

激光及其相關(guān)系統成本高，一次性投資大。塑料激光焊接的應用。

激光焊接是利用高能密度激光束作為熱源的高效精密焊接方法。它是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一。連續激光束一般用于完成材料連接，其冶金物理工藝與電子束焊接非常相似，即能量轉換機制通過(guò)“小孔”（Key-hole）完成結構。

孔腔內平衡溫度達0C左右，熱量從高溫孔腔的外壁傳遞出來(lái)，熔化了孔腔周?chē)慕饘??？字谐錆M(mǎn)了光束照射下壁材料連續蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽。光束繼續進(jìn)入孔，孔外的材料繼續流動(dòng)。隨著(zhù)光束的移動(dòng)，孔始終處于穩定的流動(dòng)狀態(tài)。熔融金屬填充孔移除后留下的間隙，然后冷凝，形成焊縫。

激光焊接的優(yōu)點(diǎn)

①激光焊接可獲得高質(zhì)量的接頭強度和較大的深寬比，焊接速度較快。塑料激光焊接機。

盈云光電作為山東激光塑料焊接設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，生產(chǎn)的塑料激光焊接設備主要應用于汽車(chē)后尾燈、車(chē)載攝像頭、汽車(chē)胎壓監測計、醫用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設備，廠(chǎng)家價(jià)格，歡迎來(lái)電：0531-88698207

②由于激光焊接不需要真空環(huán)境，遠程控制和自動(dòng)化生產(chǎn)可以通過(guò)透鏡和光纖實(shí)現。激光焊接塑料常見(jiàn)問(wèn)題。

③激光具有較大的‘功率密度，對鈦、石英等難焊材料具有較好的焊接效果，并能對不同性能的材料進(jìn)行焊接。塑料激光焊接工藝。

④可進(jìn)行微型焊接。激光束聚焦后可獲得小光斑，定位準確，可用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微小工件的組焊。

激光焊接的缺點(diǎn)

①激光及焊接系統各配件價(jià)格昂貴，初始投資及維護成本高于傳統焊接工藝，經(jīng)濟效益差。

②由于固體材料對激光的吸收率較低，特別是等離子體出現后（等離子體對激光有吸收作用，激光焊接的轉化效率普遍較低（通常為5%~30%）。

③由于激光焊接聚焦點(diǎn)較小，對工件接頭的設備精度要求較高，設備偏差較小，加工誤差較大。塑料激光焊接機價(jià)格。

激光焊接對人有害嗎？

焊機產(chǎn)生的激光不可見(jiàn)性和能量過(guò)高，非專(zhuān)業(yè)人員不接觸激光源，否則非常危險。此外，激光也屬于電磁波，但焊機使用的激光波長(cháng)很大，因此沒(méi)有紫外線(xiàn)等短波長(cháng)光波的輻射危害。塑料激光焊接機生產(chǎn)廠(chǎng)家。

焊接過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量氣體，但多為惰性氣體，無(wú)毒性，但也取決于焊接材料的不同區別，最好采取保護措施，減少氣體吸入。透明塑料激光焊接。

焊機發(fā)出的激光幾乎沒(méi)有輻射危害，但焊接過(guò)程中會(huì )有電離輻射和受激輻射，焊接過(guò)程中最好遠離焊接部位。這種誘發(fā)的輻射不乏短波，對眼睛和身體影響很大。最好遠離焊點(diǎn)。近距離作業(yè)應盡量采取防護措施，如佩戴呼吸護具、輻射防護服和眼罩。1.聚焦激光束功率密度高，加熱速度快，可實(shí)現深熔焊和高速焊接。由于激光加熱范圍小，在相同功率和焊接厚度下，焊接速度快，熱影響區小，焊接應力小，變形小。

2.激光可以發(fā)射和傳輸，在空間中傳播相當大的距離，衰減很小，可以進(jìn)行遠距離或一些難以接近的零件的焊接；激光可以通過(guò)光纖、棱鏡等光學(xué)方法彎曲、傳輸、偏轉和聚焦，特別適用于微型零件、難以接近的零件或遠距離焊接。塑料焊接材料。

3.一臺激光器可用于多個(gè)工作臺的不同工作，可用于焊接、切割、合金化和熱處理。

4.激光在大氣中損耗不大，可通過(guò)玻璃等透明物體，適用于在玻璃制成的密封容器中焊接合金等劇毒材料；激光不受電磁場(chǎng)影響，無(wú)X射線(xiàn)保護或真空保護。

5、可焊接一般焊接方法難以焊接的材料，如高熔點(diǎn)金屬，甚至可用于陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接：焊接后無(wú)熱處理，適用于一些熱輸入敏感材料的焊接。1.等離子屏蔽問(wèn)題。當母材在激光焊接中熱熔蒸發(fā)形成深熔孔時(shí)，孔中充滿(mǎn)金屬蒸汽，金屬氣體與激光形成等離子云。等離子云具有很強的吸收和反射性，降低了金屬材料對激光的吸收率，降低了激光的能量利用率。此外，當等離子云強時(shí)，激光也可能產(chǎn)生負透鏡效應，嚴重影響激光束的聚焦效果。塑料PBT焊接。

2.橋接性差，焊縫夾緊精度高。激光斑直徑小，熱作用區小，橋接能力差，對焊縫接頭的平整度和精度要求高。激光焊接時(shí)，焊縫的間隙寬度不得大于0.2mm，否則，激光通過(guò)間隙過(guò)多，能量損失很大。同時(shí)，當接頭兩側平整度過(guò)差時(shí)，焊接錯位，嚴重影響焊接質(zhì)量。

一方面對激光接頭的準備提出了很高的要求，另一方面要求夾具準確，夾具技術(shù)要求高，增加了工藝要求和焊接成本。工業(yè)應用技術(shù)難度較大。

3.焊縫硬度高，焊接熱裂紋傾向大。激光焊接時(shí)，功率密度大，熱區小，熱輸入小，焊接區產(chǎn)生高峰溫度和溫度梯度，焊縫熔化金屬迅速凝固收縮，有兩個(gè)影響：一是焊縫硬度高，有時(shí)可能遠高于母材料，這限制了船舶等特殊工業(yè)的應用；第二，對于一些金屬零件，特別是深加工后機械應力高的金屬焊接后，熱裂紋傾向較大。

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